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東亞牌液氮罐產(chǎn)品系列

自增壓液氮罐拆卸全解析:安全規范與操作指南

發(fā)布日期:2025-06-17  閱讀量:120

自增壓液氮罐作為儲存和運輸液氮的專(zhuān)業(yè)設備,其結構精密且涉及低溫壓力容器技術(shù)。在進(jìn)行維護、部件更換或深度清潔時(shí),正確的拆卸流程至關(guān)重要。以下結合設備構造原理與安全規范,詳細說(shuō)明拆卸操作步驟及注意事項。

一、安全前置:風(fēng)險評估與防護措施

  1. 環(huán)境安全
    操作需在通風(fēng)良好的開(kāi)闊空間進(jìn)行,避免密閉環(huán)境中氮氣聚集引發(fā)窒息風(fēng)險。若涉及動(dòng)火或吊裝作業(yè)(如大型罐體更換),需提前申請危險作業(yè)審批,并設置隔離墻、警戒線(xiàn)及專(zhuān)人監護。
  2. 個(gè)人防護
    穿戴耐低溫手套、護目鏡及長(cháng)袖防護服,防止液氮飛濺導致凍傷。禁止直接接觸罐體表面,因低溫可能造成皮膚黏連。
  3. 壓力釋放
    拆卸前必須徹底泄壓:
    • 關(guān)閉增壓閥、排液閥,緩慢開(kāi)啟排空閥,觀(guān)察壓力表至歸零。
    • 若閥門(mén)凍結,可用電吹風(fēng)低溫檔(≤40℃)解凍,嚴禁暴力拆卸。
  4. 設備狀態(tài)確認
    確保罐內液氮已完全排空(可通過(guò)稱(chēng)重或液位計判斷),避免殘留液體汽化后產(chǎn)生壓力。長(cháng)期閑置罐體需靜置 2-3 天,待溫度回升至常溫再操作。

二、結構認知:關(guān)鍵部件與功能

自增壓液氮罐核心結構包括:

  • 雙層真空絕熱罐體:內膽(不銹鋼)儲存液氮,外膽提供機械保護,夾層填充絕熱材料并抽真空以減少熱傳導。
  • 閥門(mén)系統:排空閥(泄壓)、增壓閥(汽化增壓)、排液閥(控制輸出)、雙安全閥(超壓保護)。
  • 增壓盤(pán)管:位于夾層內,通過(guò)液氮氣化產(chǎn)生壓力,實(shí)現自增壓功能。
  • 真空封口接頭:出廠(chǎng)時(shí)密封,非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自開(kāi)啟,以免破壞真空層。

三、拆卸流程:分步操作詳解

1. 外部附件拆卸

  • 閥門(mén)組:使用扳手依次卸下排空閥、增壓閥、排液閥及安全閥。注意保存密封墊片(如聚四氟乙烯圈),若老化需更換。
  • 壓力表與液位計:旋松固定螺母,小心拔出傳感器探頭,避免損傷內部電路。
  • 腳輪與支架:拆除底部腳輪固定螺栓,分離罐體與移動(dòng)支架(如需整體拆卸)。

2. 上封頭拆卸

  • 頸管組件:逆時(shí)針旋轉頸塞,取出提筒及內部?jì)龃婕埽ㄈ粲校?。使用?zhuān)用工具松開(kāi)頸管與內膽的連接螺栓,緩慢向上拔出頸管組件。
  • 真空封口保護罩:旋下保護罩,檢查接頭密封性,若發(fā)現漏點(diǎn)需標記并后續處理。

3. 內膽取出

  • 支撐結構分離:部分型號需拆卸內膽底部支撐環(huán)(通常為卡扣式或螺栓連接)。
  • 垂直吊裝:使用軟吊帶或尼龍繩固定內膽部,通過(guò)葫蘆或起重機垂直吊出。注意保持平衡,避免碰撞外膽內壁。
  • 真空層檢查:觀(guān)察夾層內絕熱材料是否受潮或移位,若發(fā)現異常需記錄并聯(lián)系廠(chǎng)家處理。

四、維護與檢測:拆卸后的關(guān)鍵步驟

  1. 部件清潔
    • 內膽清洗:用 30-40℃溫水沖洗內壁,軟毛刷清除殘留污垢,倒置風(fēng)干或用無(wú)油壓縮空氣吹干。避免使用鋼絲刷等硬物損傷表面。
    • 閥門(mén)檢修:拆解閥門(mén)檢查密封面,清除異物并更換老化 O 型圈。安全閥需送專(zhuān)業(yè)機構校驗整定壓力。
  2. 真空度檢測
    • 外觀(guān)判斷:罐體表面若出現大面積結霜或異常冰冷,可能真空層失效。
    • 專(zhuān)業(yè)檢測:使用真空測量?jì)x連接真空規管,常溫下真空度應≤200 微米汞柱(0.20mmHg),否則需返廠(chǎng)修復。
  3. 密封性測試
    組裝后充入干燥氮氣至 0.05MPa,用肥皂水涂抹接口處,觀(guān)察是否冒泡。重點(diǎn)檢查閥門(mén)螺紋、焊縫及頸管密封面。

自增壓液氮罐

五、風(fēng)險規避與注意事項

  1. 禁止行為
    • 未泄壓時(shí)強行拆卸部件,可能導致液氮噴射或罐體炸裂。
    • 用明火烘烤凍結部件,高溫可能引發(fā)金屬脆化或密封圈失效。
    • 自行打開(kāi)真空封口接頭,破壞真空層將導致罐體報廢。
  2. 特殊情況處理
    • 若發(fā)現內膽腐蝕穿孔或真空層進(jìn)水,必須立即停止使用并聯(lián)系制造商更換。
    • 長(cháng)期停用的罐體需清潔干燥后充入干燥氮氣(0.02MPa)封存,防止內部銹蝕。
  3. 記錄與追溯
    詳細記錄拆卸時(shí)間、更換部件及檢測數據,建立設備維護檔案。增壓閥等關(guān)鍵部件建議每 6-12 個(gè)月更換一次。

六、專(zhuān)業(yè)建議:何時(shí)尋求技術(shù)支持

  • 真空層維修:涉及抽真空或更換絕熱材料需專(zhuān)業(yè)設備,非授權人員操作可能導致性能下降。
  • 安全閥校驗:超壓保護裝置必須由具備資質(zhì)的機構定期檢測,確保起跳壓力符合標準。
  • 復雜故障:如罐體變形、管路斷裂等,需聯(lián)系廠(chǎng)家技術(shù)人員評估修復可行性。

結語(yǔ)

自增壓液氮罐的拆卸需嚴格遵循安全規范與操作流程,結合設備特性進(jìn)行科學(xué)維護。通過(guò)系統化的風(fēng)險管控、精準的部件檢測及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持,可有效延長(cháng)設備壽命,保障液氮儲存與運輸的安全性。任何涉及壓力容器的操作,建議優(yōu)先參考制造商說(shuō)明書(shū)并在專(zhuān)業(yè)指導下進(jìn)行。

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